電鍍污水流量計(jì)技術(shù)參數(shù)
1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB／T 9248-1999；
2、公稱通徑：15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000；
3、*高流速：15m／s；
4、精確度：DNl5-DN600 示值的±0.3％(流速≥1m／s)；±3mm／s(流速<1m／s)，DN700-DN3000 示值的±0.5％(流速≥0.8m／s)；±4mm／s(流速<0.8m／s)；
5、流體電導(dǎo)率：≥5uS／cm；
6、公稱壓力：DNl5～DN150 4.0MPa，DNl5～DN600 1.6MPa，DN200～DN1000 1.0MPa，DN700～DN3000 0.6MPa，特殊訂貨 6.3、10MPa；
7、環(huán)境溫度：傳感器 -25℃- 60℃，轉(zhuǎn)換器及一體型 -10℃- 60℃；
8、襯里材料：聚四氟乙烯、聚氯丁橡膠、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加網(wǎng)PFA；
9、*高流體溫度—體型：70℃；
   *高流體溫度分離型：聚氯丁橡膠襯里 80℃；120℃（訂貨時(shí)注明），聚氨酯襯里 80℃，聚四氟乙烯襯里 100℃；150℃（訂貨時(shí)注明），聚全氟乙丙烯（F46） 100℃；150℃（訂貨時(shí)注明），加網(wǎng)PFA 100℃；150℃（訂貨時(shí)注明）；
10、信號(hào)電*和接地電*材料：不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合金B(yǎng)、鈦、鉭、鉑／銥合金、不銹鋼涂覆碳化鎢；
11、電*機(jī)構(gòu)：DN300—DN3000；
12、連接法蘭材料：碳鋼；
13、接地法蘭材料：不銹鋼1Crl8Ni9Ti；
14、進(jìn)口保護(hù)法蘭材料：DN65—DNl50 不銹鋼1Crl8Ni9Ti，DN200～DNl600 碳鋼十不銹鋼1Crl8Ni9Ti；
15、外殼防護(hù)：DNl5～DN3000分離型橡膠或聚氨酯襯里傳感器 IP65或IP68，其他傳感器、——體型流量計(jì)和分離型轉(zhuǎn)換器 IP65；
16、間距（分離型）：轉(zhuǎn)換器距離傳感器一般不超過(guò)100m；

電鍍污水流量計(jì)轉(zhuǎn)換器技術(shù)數(shù)據(jù)
1、電源：交流 85—265V，45—400Hz，直流 11—40V；
2、操作鍵和顯示按鍵式：4個(gè)薄膜按鍵可設(shè)定選擇全部參數(shù)，也可利用PC機(jī)（RS232）對(duì)轉(zhuǎn)換器設(shè)定編程；3行LCD寬視角、寬溫、帶背光顯示；*1行顯示流量值；*2行顯示流量單位；*3行顯示流量百分比、正向總量、反向總量、差值總量、報(bào)警、流速。
   操作鍵和顯示磁鍵式：2個(gè)磁鍵用于顯示參數(shù)的選擇和復(fù)位，利用PC機(jī)（RS232）對(duì)轉(zhuǎn)換器設(shè)定編程；2行LCD寬視角、寬溫、帶背光顯示；*1行:磁鍵選擇:顯示流量百分比、正向總量、反向總量、差值總量、報(bào)警、流速。*2行：顯示流量。
3、內(nèi)部積算器：正向總量、反向總量及差值總量。
4、輸出信號(hào)單向模擬輸出：全隔離，負(fù)載≤600D．（20mA時(shí)）；上限：0—21mA可選，每檔lmA；下限：0—21mA可選，每檔1mA；正、反向流量輸出方式編程。
   輸出信號(hào)雙向模擬輸出：下限限制為?；?mA，其他同單向模擬輸出。
   輸出信號(hào)雙向脈沖輸出：兩路輸出分別對(duì)應(yīng)正向和反向流量,頻率0～800Hz,上限1—800Hz可選,每檔IHz；方波或選定脈寬，選定脈寬上限2．5S，每檔1ms；無(wú)源隔離晶體管開關(guān)輸出，可吸收250mA的電流，耐壓35V。
   輸出信號(hào)雙路報(bào)警輸出：可報(bào)警（編程）高／低流量、空管、故障狀態(tài)、正，，反向流量、模擬量超量程、脈沖量超量程、脈沖小信號(hào)切除，輸出*性可選；帶隔離保護(hù)的晶體管開關(guān)輸出,可吸收250mA的電流,耐壓35V.（與脈沖輸出不隔離）。
5、數(shù)字通訊：RS232，RS485，HART；
6、法蘭種類：接地法蘭（或接地環(huán))
   適用范圍：適用于非導(dǎo)體管道，如塑料管道，但有接地電*的傳感器不需要。
   法蘭種類：進(jìn)口保護(hù)法蘭
   適用范圍：當(dāng)介質(zhì)有強(qiáng)磨損性時(shí)選用。
 
電鍍污水流量計(jì)口徑流量范圍表

 
電鍍污水流量計(jì)型譜

 
電鍍污水流量計(jì)的安裝
1、流量計(jì)應(yīng)安裝在水平管道較低處和垂直向上處，避免安裝在管道的*高點(diǎn)和垂直向下處；
2、流量計(jì)應(yīng)安裝在管道上升處；
3、在開口排放管道安裝，應(yīng)安裝在管道的較低處；
4、若管道落差超過(guò)5m時(shí)，在傳感器的下游安裝排氣閥；
5、流量計(jì)應(yīng)在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥，而不應(yīng)安裝在傳感器上游；
6、傳感器不能安裝在泵的進(jìn)出口處，應(yīng)安裝在泵的出口處；
7、在測(cè)量井內(nèi)安裝液體流量計(jì)的方式；

圖7備注：1.入口 2.溢流管 3. 入口柵 4.清洗孔 5.流量計(jì) 6.短管 7.出口 8.排放閥
如何正確選擇安裝節(jié)點(diǎn)：
正確地選擇安裝點(diǎn)和正確安裝流量計(jì)都是非常重要的環(huán)節(jié)，若在安裝環(huán)節(jié)失誤，輕者影響測(cè)量精度，重者會(huì)影響流量計(jì)的使用壽命，甚至?xí)p壞流量計(jì)。
選擇安裝位置時(shí)需特別注意：
非測(cè)量電*的軸線必須近似于水平方向；
測(cè)量管道內(nèi)必須完全充滿液體；
流量計(jì)前方*少要有5×D（D為流量計(jì)內(nèi)徑）長(zhǎng)度的直管段，后方*少要有3×D（D為流量計(jì)內(nèi)徑）長(zhǎng)度的直管段；
流體的流動(dòng)方向和流量計(jì)的箭頭方向一致；
管道內(nèi)要有真空會(huì)損壞流量計(jì)的內(nèi)襯，需特別注意；
在流量計(jì)附近應(yīng)無(wú)強(qiáng)電磁場(chǎng)；
在流量計(jì)附近應(yīng)有充裕的空間，以便安裝和維護(hù)；
若測(cè)量管道有振動(dòng)，在流量計(jì)的兩邊應(yīng)有固定的支座測(cè)量不同介質(zhì)的混合液體時(shí)混合點(diǎn)與流量計(jì)之間的距離*少要有30×D（D電磁流量計(jì)內(nèi)徑）長(zhǎng)度為方便今后流量計(jì)的清洗和維護(hù)，應(yīng)安裝旁通管道；
 
電鍍污水流量計(jì)工作原理
電磁流量計(jì)所依據(jù)的基本理論是法拉*電磁感應(yīng)定律。當(dāng)導(dǎo)體切割磁力線運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)體內(nèi)將產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)。根據(jù)該原理，可測(cè)量管內(nèi)流動(dòng)的導(dǎo)電流體的體積，導(dǎo)電流體流動(dòng)的方向與電磁場(chǎng)的方向垂直，在導(dǎo)管垂直方向施加一個(gè)交變的磁場(chǎng)，并在有絕緣襯里的導(dǎo)管內(nèi)壁兩側(cè)安裝一對(duì)電*，兩電*的連線既與導(dǎo)管軸線垂直，又與磁場(chǎng)方向垂直，當(dāng)導(dǎo)電液體流經(jīng)導(dǎo)管時(shí)，因切割磁力線，兩個(gè)電*上就產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)UE。
傳感器導(dǎo)管內(nèi)徑D是固定的，通過(guò)勵(lì)磁線圈的勵(lì)磁電流是恒定值時(shí)，磁感應(yīng)強(qiáng)度B也是恒定值，因此，平均流速V或流量QV(QV=лD2/4·V)與感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)UE的大小成正比例關(guān)系。

電鍍污水流量計(jì)產(chǎn)品特點(diǎn)
1、測(cè)量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響；
2、測(cè)量管內(nèi)無(wú)阻礙流動(dòng)部件，無(wú)壓損，直管段要求較低；
3、系列公稱通徑DN15～DN3000。傳感器襯里和電*材料有多種選擇；
4、轉(zhuǎn)換器采用新穎勵(lì)磁方式，功耗低、零點(diǎn)穩(wěn)定、精確度高。流量范圍度可達(dá)1500:1；
5、轉(zhuǎn)換器可與傳感器組成一體型或分離型；
6、轉(zhuǎn)換器采用16位高性能微處理器，2x16LCD顯示，參數(shù)設(shè)定方便，編程可靠；
7、為雙向測(cè)量系統(tǒng)，內(nèi)裝三個(gè)積算器：正向總量、反向總量及差值總量；可顯示正、反流量，并具有多種輸出：電流、脈沖、數(shù)字通訊、HART；
8、轉(zhuǎn)換器采用表面安裝技術(shù)(SMT)，具有自檢和自診斷功能；

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