智能旋進(jìn)旋渦流量計(jì)產(chǎn)品簡介
LUXB系列旋進(jìn)旋渦流量計(jì)是我公司開發(fā)研制的具有國內(nèi)**水平的新型氣體流量儀表。旋進(jìn)漩渦流量計(jì)集流量、溫度、壓力檢測功能于一體，并能進(jìn)行溫度、壓力、壓縮因子自動補(bǔ)償，廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、城市供氣等行業(yè)測量各種氣體流量，是目前油田和城市天然氣輸配計(jì)量和貿(mào)易計(jì)量的*選產(chǎn)品。

智能旋進(jìn)旋渦流量計(jì)產(chǎn)品特點(diǎn)
①無機(jī)械可動部件，不易腐蝕，穩(wěn)定可靠，壽命長，長期運(yùn)行無須特殊維護(hù)，采用16位電腦芯片，集成度高，體積小，性能好，整機(jī)功能強(qiáng)；
②智能型流量計(jì)集流量探頭、微處理器、壓力、溫度傳感器于一體,采取內(nèi)置式組合,使結(jié)構(gòu)更加緊湊，可直接測量流體的流量、壓力和溫度，并自動實(shí)時(shí)跟蹤補(bǔ)償和壓縮因子修正；
③采用雙檢測技術(shù)可有效地提高檢測信號強(qiáng)度，并抑制由管線振動引起的干擾；
④采用國內(nèi)**的智能抗震技術(shù)，有效的抑制了震動和壓力波動造成的干擾信號；
⑤采用漢字點(diǎn)陣顯示屏，顯示位數(shù)多，讀數(shù)直觀方便，可直接顯示工作狀態(tài)下的體積流量、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量、總量，以及介質(zhì)壓力、溫度等參數(shù)；
⑥旋進(jìn)旋渦流量計(jì)采用EEPROM技術(shù)，參數(shù)設(shè)置方便，可永久保存，并可保存*長達(dá)一年的歷史數(shù)據(jù)；
⑦轉(zhuǎn)換器可輸出頻率脈沖、4～20mA模擬信號，并具有RS485接口，可直接與微機(jī)聯(lián)網(wǎng)，傳輸距離可達(dá)1.2km；
⑧多物理量參數(shù)報(bào)警輸出，可由用戶任選其中之一，流量計(jì)表頭可360度旋轉(zhuǎn)，安裝使用簡單方便；
⑨配合本公司的FM型數(shù)據(jù)采集器，可通過因特網(wǎng)或者電話網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸；
⑩壓力、溫度信號為傳感器輸入方式，互換性強(qiáng)，整機(jī)功耗低，可用內(nèi)電池供電，也可外接電源。
 
智能旋進(jìn)旋渦流量計(jì)結(jié)構(gòu)原理
 
1、旋渦發(fā)生體：用鋁合金制成，具有一定角度的螺旋葉片，它固定在殼體收縮段前部，強(qiáng)迫流體產(chǎn)生強(qiáng)烈的漩渦流。
2、殼體：本身帶有法蘭，并有一定形狀的流體通道，根據(jù)不同的工作壓力，殼體材料可采用鑄鋁合金或不銹鋼。
3、智能流量計(jì)積算儀：由溫度、壓力檢測模擬通道、流量檢測數(shù)字通道以及微處理單元、液晶驅(qū)動電路和其它輔助電路組成，并配有外輸信號接口。
4、溫度傳感器：以Pt100鉑電阻為溫度敏感原件，在一定溫度范圍內(nèi)，其電阻值與溫度成對應(yīng)關(guān)系。
5、壓力傳感器：以壓阻式擴(kuò)散硅橋路為敏感元件，其橋臂電阻在外界壓力作用下會發(fā)生預(yù)期變化，因此在一定激勵電流作用下，其兩個(gè)輸出端的電位差與外界壓力成正比。
6、壓電晶體傳感器：安裝在靠近殼體擴(kuò)張段的喉部，可檢測出漩渦進(jìn)動的頻率信號。
7、消旋器：固定在殼體出口段，其作用是消除旋渦流，以減小對下游儀表性能的影響。

LUXB系列旋進(jìn)旋渦流量傳感器的流通剖面類似文丘利管的型線。在入口側(cè)安放一組螺旋型導(dǎo)流葉片，當(dāng)流體進(jìn)入流量傳感器時(shí)，導(dǎo)流葉片迫使流體產(chǎn)生劇烈的旋渦流。當(dāng)流體進(jìn)入擴(kuò)散段時(shí)，旋渦流受到回流的作用，開始作二次旋轉(zhuǎn)，形成陀螺式渦流進(jìn)動現(xiàn)象。該進(jìn)動頻率與流量大小成正比，不受流體物理性質(zhì)和密度的影響，檢測元件測得流體二次旋轉(zhuǎn)進(jìn)動頻率就能在較寬的流量范圍內(nèi)獲得良好的線性度。信號經(jīng)前置放大器放大、濾波、整形轉(zhuǎn)換為與流速成正比的脈沖信號，然后再與溫度、壓力等檢測信號一起被送往微處理器進(jìn)行積算處理，*后在液晶顯示屏上顯示出測量結(jié)果（瞬時(shí)流量、累積流量及溫度、壓力數(shù)據(jù)）。

流量積算儀由溫度和壓力檢測模擬通道、流量傳感器通道以及微處理器單元組成，并配有外輸出信號接口，輸出各種信號。流量計(jì)中的微處理器按照氣態(tài)方程進(jìn)行溫壓補(bǔ)償，并自動進(jìn)行壓縮因子修正，氣態(tài)方程如下：

式中：
QN-標(biāo)況下的體積流量（m3/h）；
QV-工況下的體積流量（m3/h）；
Pa-當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Γ↘Pa）；
P-流量計(jì)取壓孔測量的表壓（KPa）；
PN-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的大氣壓力（101.325KPa）；
TN-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的絕對溫度（293.15K）；
T-被測流體的絕對溫度（K）；
ZN-氣體在標(biāo)況下的壓縮系數(shù)；
Z-氣體在工況下的壓縮系數(shù)；
 
智能旋進(jìn)旋渦流量計(jì)技術(shù)參數(shù)

注：此流量范圍上限可擴(kuò)大1.5倍，保證正常使用。準(zhǔn)確度為溫度、壓力修正后的系統(tǒng)精度；A、B用以區(qū)別相同通徑不同流量范圍。
標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)條件：P=101.325KPa，T=293.15K
環(huán)境溫度：-30℃～+65℃
相對濕度：5%～95%
介質(zhì)溫度：-20℃～+80℃
大氣壓力：86KPa～106KPa
工作電源：
①外電源：+24VDC±15%，文波〈5%，適用于4～20mA輸出、脈沖輸出、報(bào)警輸出、RS-485等；
②內(nèi)電源：1組3.6V鋰電池（ER26500），當(dāng)電壓低于3.0V時(shí)，出現(xiàn)欠壓指示。
功耗：
①外電源：〈2W；
②內(nèi)電源：平均功耗1mW，可連續(xù)使用兩年以上。
脈沖輸出方式：
①工況脈沖信號，直接將流量傳感器檢測的工況脈沖信號經(jīng)光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V；
②定標(biāo)脈沖信號，與IC卡閥門控制器配套，高電平幅度≥2.8V。低電平幅度≤0.2V；
③單位脈沖代表體積量可設(shè)定范圍：0.001m3～100m3。但選擇該值時(shí)必須注意：定標(biāo)脈沖信號頻率應(yīng)≤900Hz。
④定標(biāo)脈沖信號，經(jīng)光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V。
RS485通訊（光電隔離），可實(shí)現(xiàn)以下功能：
①旋進(jìn)旋渦流量計(jì)采用RS－485接口，可直接與上位機(jī)或二次表聯(lián)網(wǎng)，遠(yuǎn)傳顯示介質(zhì)的溫度、壓力和經(jīng)溫度、壓力補(bǔ)償后的標(biāo)準(zhǔn)體積流量和標(biāo)準(zhǔn)體積總量；
②由RS－485接口與HW－Ⅰ數(shù)據(jù)采集器配套，可組成電話網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，一臺數(shù)據(jù)采集器可帶15臺流量計(jì)；
③由RS－485接口與HW－Ⅱ數(shù)據(jù)采集器配套，可組成寬帶網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，由INTERNET傳輸數(shù)據(jù)，一臺數(shù)據(jù)采集器可帶8臺流量計(jì)。
4～20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號（光電隔離）
①與標(biāo)準(zhǔn)體積流量成正比，4mA對應(yīng)0 m3/h， 20 mA對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)體積流量（該值可在一級菜單中進(jìn)行設(shè)置），
②制式：兩線制或三線制，流量計(jì)可根據(jù)所插電流模塊自動識別，并正確輸出。
控制信號輸出：
①下限報(bào)警信號（LP）：光電隔離，高低電平報(bào)警，報(bào)警電平可設(shè)定，工作電壓＋12V~+24V，負(fù)載電流50mA；
②上限報(bào)警信號（UP）：光電隔離，高低電平報(bào)警，報(bào)警電平可設(shè)定，工作電壓＋12V~+24V，負(fù)載電流50mA；
③關(guān)閥報(bào)警輸出（BC端，IC卡控制器用）：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度0.2V；報(bào)警輸出高電平，幅度2.8V,負(fù)載電阻100k；
④電池欠壓報(bào)警輸出（BL端，IC卡控制器用）：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度0.2V；報(bào)警輸出高電平，幅度2.8V,負(fù)載電阻100kΩ；
實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存儲功能
①流量計(jì)為了適應(yīng)數(shù)據(jù)管理方面的需要，增加了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存儲功能，由設(shè)定選擇以下三者之一：
②起停記錄：近的1200次起停時(shí)間、總量、凈流量記錄。出廠默認(rèn)項(xiàng)。對應(yīng)通信協(xié)議由公司另外提供）；
③日記錄：近920天的日期、零點(diǎn)時(shí)刻的溫度、壓力、標(biāo)準(zhǔn)體積流量和總量記錄。
④定時(shí)間間隔記錄：1200條定時(shí)間間隔的日期時(shí)間、溫度、壓力、標(biāo)準(zhǔn)體積流量和總量記錄。
⑤通過電腦可讀取上述存儲數(shù)據(jù)，形成數(shù)據(jù)報(bào)表、曲線圖供分析。
網(wǎng)絡(luò)通信管理軟件功能
流量計(jì)與數(shù)據(jù)采集器配套，可通過電話線或?qū)拵ЬW(wǎng)進(jìn)行通信，對網(wǎng)絡(luò)中的每臺流量計(jì)的歷史數(shù)據(jù)及參數(shù)進(jìn)行讀取與設(shè)置，同時(shí)通信管理軟件可實(shí)現(xiàn)完善的管理功能。
防爆標(biāo)志：ExdIIBT4;ExiaIICT4
防護(hù)等級：IP65
壓力損失
流量計(jì)實(shí)際壓力損失計(jì)算公式如下：

式中：
△P1-流量計(jì)實(shí)際壓力損失（KPa）；
ρ被測介質(zhì)密度（kg/m3）
△P-介質(zhì)為干空氣時(shí)流量計(jì)的壓力損失(KPa),其特性曲線見下圖

接線口：出線接口為M201.5內(nèi)螺紋。
法蘭尺寸執(zhí)行GB/T9112～9113-2000標(biāo)準(zhǔn)。
法蘭連接尺寸符合下列標(biāo)準(zhǔn)
1.6～4.0MPa（DN25～DN150） GB/T9113.1-2000  1.6、2.5MPa（DN200）  GB/T9113.1-2000
4.0MPa（DN200）  GB/T9119-2000  6.3MPa（DN25～DN150）  GB/T9115.2-2000
 
智能旋進(jìn)旋渦流量計(jì)選型圖譜

智能旋進(jìn)旋渦流量計(jì)的安裝

1 流量計(jì)的安裝

1.流量計(jì)安裝時(shí)，嚴(yán)禁在其進(jìn)出口法蘭處直接進(jìn)行電焊，以免燒壞流量計(jì)內(nèi)部零件。

2.對于新安裝或檢修后的管道務(wù)必進(jìn)行清掃，去除管道中的雜物后方能安裝流量計(jì)。

3.流量計(jì)應(yīng)安裝在便于維修、無強(qiáng)電磁場干擾、無強(qiáng)烈機(jī)械振動以及熱輻射影響的場所；

4.流量計(jì)不宜用在流量頻繁中斷和有強(qiáng)烈脈動流或壓力脈動的場合；

5.流量計(jì)室外安裝時(shí)，上部應(yīng)有遮蓋物，以防雨水浸入和烈日曝曬影響流量計(jì)使用壽命；

6.流量計(jì)可任意角度安裝，流體的流向應(yīng)與流量計(jì)上標(biāo)識的流向一致；

7.在管道施工中，應(yīng)考慮安裝伸縮管或波紋管，以免對流量計(jì)造成嚴(yán)重的拉伸或斷裂；

8.流量計(jì)應(yīng)與管道同軸安裝，并防止密封片和黃油進(jìn)入管道內(nèi)腔；

9.采用外電源時(shí)，流量計(jì)必須有可靠接地，不得與強(qiáng)電系統(tǒng)共用地線，在管道安裝或檢修時(shí)，不得把電焊系統(tǒng)的地線與流量計(jì)搭接。

10.為了不影響流體正常輸送和便于維護(hù)，要求按圖 6 所示安裝旁通管道，并保證前≥3DN、 后≥1DN 的直管段；

4.2.2 直管段要求

根據(jù)旋進(jìn)旋渦流量計(jì)的工作原理和流量計(jì)對上、下游直管段要求，對各種上游阻力件，建議采用如圖 7 所列的前后直管段長度，且保持直管段內(nèi)壁光滑平直。

4.2.3 安裝注意事項(xiàng)

1.傳感器按流向標(biāo)志可在垂直、水平或任意傾斜位置上安裝；

2.當(dāng)管線較長或距離振動源較近時(shí)，應(yīng)在流量計(jì)的上、下游安裝支撐，以消除管線振動的影響；

3.傳感器的安裝地點(diǎn)應(yīng)有足夠的空間，以便于流量計(jì)的檢查和維修，并應(yīng)滿足流量計(jì)的環(huán)境要求；

4.應(yīng)避免外界強(qiáng)磁場的干擾；

5.在室外安裝使用時(shí)，應(yīng)有遮蓋物，避免烈日曝曬與雨水浸蝕，影響儀表使用壽命；

6.管線試壓時(shí)，應(yīng)注意智能型流量計(jì)所配置壓力傳感器的壓力測量范圍,以免過壓損壞壓力傳感器；

7.應(yīng)注意安裝應(yīng)力的影響，安裝流量計(jì)上游和下游管道應(yīng)同軸，否則會產(chǎn)生剪切應(yīng)力。安裝流量計(jì)的位置應(yīng)考慮密封墊片的厚度，或在下游安裝一個(gè)彈性伸縮節(jié)；

8.安裝流量計(jì)之前應(yīng)先清除管道中的焊渣等雜物；

9.投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)緩慢開啟流量計(jì)上、下游閥門，以免瞬間氣流過急而沖壞起旋器；

10.當(dāng)流量計(jì)需要有信號遠(yuǎn)傳時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按“工作電源”要求接入外電源（8～24）VDC，嚴(yán)禁在信號輸出口直接接入 220VAC 或 380VAC 電源；

11.用戶不得自行更改防爆系統(tǒng)的接線方式和任意擰動各個(gè)輸出引線接頭；

12.流量計(jì)運(yùn)行時(shí)，不允許隨意打開后蓋改動儀表參數(shù)，否則影響流量計(jì)的正常工作；

13.定時(shí)檢查流量計(jì)法蘭處的泄漏情況。

4.2.4 內(nèi)置電池的使用及更換

1.電池電量顯示

當(dāng)電池顯示僅剩一格時(shí)，要求用戶在一個(gè)月內(nèi)更換電池；只顯示電池外形符號時(shí)，則電池電量已耗盡，必須立即更換電池。

2.電池的更換方法

打開智能流量積算儀的后蓋，松開電池蓋板上的三顆螺釘，拔下電池插座，取出電池，換好新電池后重新安裝。

4.2.5 防爆場所安裝要求

1.流量計(jì)應(yīng)有可靠的接地，防爆接地不應(yīng)與強(qiáng)電系統(tǒng)的保護(hù)接地共用；

2.現(xiàn)場測試電源時(shí)，不允許使用交流電源接地；

3.在任何情況下，用戶不得自行更改防爆電路、元器件和防爆型式；

4.必須先切斷外接電源再打開轉(zhuǎn)換器蓋子。

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